• Обычно рефрижераторные осушители воздуха рассчитаны на достаточно тяжелые условия работы в плане входных и внешних параметров, например производственные пики, когда воздушный компрессор работает с максимальной производительностью и нагрузкой или затяжной жаркий период, когда нагрузка на осушитель особенно велика.
• Но, как правило, потребность в сжатом воздухе обычно значительно колеблется в течение рабочего дня, а средние температуры окружающей среды и входящего сжатого воздуха в течение года намного ниже максимума, поэтому осушитель не всегда работает с полной нагрузкой, как это бывает в условиях высоких внешних температур и высоких цикличных нагрузках на компрессор. Поэтому то, насколько быстро и эффективно осушитель воздуха подстраивается под изменяемые внешние и входные параметры, выдавая при этом стабильные и низкие значения точки росы – особенно важно при его выборе.
• Impulse Technology (Импульсная Технология) инновационное решение, сочетающее в себе технологию регулирования объема подаваемого хладагента за счет выверенных импульсов. Расход хладагента и регулирование холодопроизводительности для среднего или высокого расхода сжатого воздуха, а также применяемый эффект аккумулирования тепла при низких расходах сжатого воздуха, служит для максимальной экономии электроэнергии и достижении при этом самой низкой точки росы.

Принцип работы.

• Горячий влажный сжатый воздух поступает в теплообменник воздух-воздух, где предварительно охлаждается сухим воздухом, выходящим из осушителя;
• Компрессор хладагента сжимает газообразный хладагент и проталкивает его через конденсатор, в котором он конденсируется в жидкую фазу под высоким давлением;
• Жидкий хладагент проходит через капиллярное / калиброванное отверстие и измеряется в испарителе в виде жидкости низкого давления;
• Микропроцессор адаптирует рабочий цикл к реальным условиям работы, контролируя через «импульсы» открытие и закрытие электромагнитного клапана. При частичной или малой нагрузке, только небольшая часть хладагента проходит через калиброванное отверстие электромагнитного клапана к компрессору хладагента, который, следовательно, потребляет при этом меньше электроэнергии;
• Предварительно охлажденный воздух поступает в испаритель, где охлаждается до требуемой точки росы поступающим жидким хладагентом, который меняет свою фазу и становится газом низкого давления, пригодным для продолжения процесса, поскольку он возвращается на сторону всасывания хладагента в компрессор;
• Благодаря такому охлаждающему эффекту водяной пар конденсируется из воздуха, эффективно отделяется туманоуловителем и удаляется, при помощи клапана слива конденсата;
• Выходящий холодный сухой сжатый воздух затем возвращается в теплообменник воздух-воздух, где он повторно нагревается поступающим на входе в осушитель теплым воздухом после воздушного компрессора, что полностью предотвращает повторное отделения конденсата из уже осушенного сжатого воздуха.